(+035) 527-1710-70
NEWSLETTER
概述
为适应铁路冷链物流的发展，实现冷链仓储和配送的统一管理，控制成本，项目在货场建设一座自动化垂直冷库设施。
总建筑面积为7014平方米。冷库本身建筑面积为4950平方米，高32米，是集成了钢架结构和货架系统的整体结构。总存储能力为28,512托盘（吨），包括8条通道，63行，32列和14层的货架。冷库附属设施包括装卸区、分拣区以及办公和生活区，建筑面积为2085平方米，高度为12.3米。这些设施配备了自动化入库/出库系统以及WCS/WMS管理系统。
库架一体自动化立体冷库
智能、高效、安全
冷链仓库
仓库布局和主要运行模式
综合架设和货架钢结构设计
该冷库设施采用货架支撑式钢结构设计
货架系统不仅承载货物的重量，同时也作为仓库的结构框架，支撑屋顶和墙面围护结构。换句话说，货架系统充当建筑物的承重结构。
优点：
与传统多层冷库设施相比，我们的优势包括：
冷链物流仓库主布局
1. 接收区
流程如下：堆垛—信息输入—叉车装货—检查—拉伸包装—进入缓冲区
接收区位于一楼的矩形区域，温度控制在1℃至7℃之间。它有卡车对接平台和输送进出站，每个站都有接收和发运功能。
在货物卸下后，成品箱首先进行人工检查，由PDA接收，然后现场进行堆垛和预钉合。经过形状分类和条码读取后，检查形状和重量。不合格的返回人工复检。检查通过后，通过输送带线路拉伸并运输到AS/RS自动化仓库的堆垛机站，堆垛机拾取托盘并将其放置在指定位置。
2. 缓冲区
在进入自动化立体库存取系统储存之前，每个托盘的货物必须先通过一个缓冲间才能进入仓库。每个隔间前后两端都有两层绝缘门。两边的门是互锁的，两端的门交替打开，以防止冷气逸出。
当货物进出储存区时，两个门中的一个保持关闭。在绝缘门顶部安装了自动开关的空气帘，以有效防止外部热源进入冷库区域，减少货物在冷库内移动时的热负荷和温度波动。
3. 低温储存区
该区域负责低温储存冷冻产品；储存和搬运操作由计算机控制。
这是一个无人工作区。商品进入储存区后，根据计算机设置，传送带卡车将商品运输到指定的通道堆垛机，然后将其放置在指定的储存位置。
自动化立体库储存和检索系统保持恒定温度为-24°C。它使用梁式货架并提供28,512个托盘位置。总共有8条通道，使用8台双深托盘堆垛机。系统发出储存任务后，堆垛机开始抓取操作，将托盘运送到出货输送线。输送线将商品运输到出货出口，同时LED屏幕显示产品信息。人员随后使用叉车将托盘移动到指定位置。
4. 自动化仓库监控区
计算机监控室，靠近出口处设有计算机终端，用于计算机操作和设备监控。它主要用于监控和管理整个仓库区域。
5. 装货区
靠近装货隔离门的区域。这个区域主要用于在出货操作期间储存、分拣和分配（车辆分配）货物。